鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含微氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內加熱時間一般在2～5小時甚至更長，其表面與爐氣中的氧在高溫下發生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。據統計，在冶金企業的生產中，一般每加熱一次，因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達0.5-2.5%；在機械制造廠中，這種氧化燒損在鍛造時約占毛坯重量的5%。在加熱過程中，當爐氣或爐溫控制不當，或坯料在高溫段長時間停留，特別是發生軋制故障時，爐內加熱如若不及時調整，將致使鋼的氧化鐵皮進一步增厚，一般情況為1-5mm，嚴重時可達10mm，這就造成原料、能源和勞動力的較大浪費，而這部分氧化鐵皮和鐵屑目前均以簡單廉價的返回燒結礦回爐重復應用，升值空間和利用率較低。

尤其近年來，國內鋼鐵企業積極推進品牌戰略，初步形成了以船板、汽車用鋼、管線鋼、冷鐓鋼、耐腐蝕板、高強度機械用板、高層建筑用板等系列品牌集群，鋼材產品的產量和質量不斷升級、大大提高了其市場占有率。但是，同時也暴露了許多急待解決的問題。如氧化燒損嚴重、夾雜物超標、粗除鱗難度較大的問題直接影響了鋼種產品的質量合格率，必須強化全過程除鱗系統，在線多點除鱗，有效地去除一次、二次氧化鐵皮，才能提高產品表面質量，目前該類鋼種合格率相比其他普通產品仍然很低。在加熱氧化的同時還表現出如脫碳和元素貧化等問題造成產品表面氧化皮壓痕、點缺陷及后期酸洗山形缺陷、耐候性差等質量缺陷，直接影響到產品的應用性能。受生產工藝技術、設備裝備水平等因素的限制，鋼帶表面質量的控制仍是當前熱軋帶鋼行業的面臨的一個主要質量難題。

鋼坯高溫氧化燒損防護技術的特點與優勢

    鋼坯高溫氧化燒損防護技術順應國內大力開展建設節約型社會，鋼鐵冶金企業目前大力推廣節能降耗綠色生產、發展循環經濟的政策，解決了鋼坯在線進行涂料噴涂的問題。動態過程鋼坯高溫防護涂層專用設備和工藝技術，實現了鋼坯在線動態噴涂，噴涂設備能夠實現在線監控，當鋼坯進入噴涂區域時自動啟動噴涂設備開始噴涂，噴涂過程結束自動停止；鋼坯的各個方位均設置了噴嘴，實現了均勻噴涂；噴涂過后自動沖洗噴嘴防止堵塞，大大提高了該技術現場應用的可行性。

鋼坯高溫氧化燒損防護產品具有如下特點：

      1、涂層能大幅度降低鋼坯在爐內的高溫氧化燒損，同時緩解了鋼坯表面合金元素高溫貧化和脫碳，克服了含硅鋼種表面除鱗難度大的問題，通過涂料改變氧化鐵皮生成結構大大提高了鋼坯出爐后高壓水的除鱗效果。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學轉移膜，隔絕了鋼坯表面與爐內氣體的接觸，進而起到了保護鋼坯的作用。

   2、涂層不會與鋼材表面發生嚴重的化學反應以保證基材表面的化學成分不變；涂層在鋼坯傳送過程中與基材結合緊密，機械動作或摩擦（如輥道滑動）不會導致涂層脫落。

     3、涂層體系具有合理的耐高溫性能，高溫后涂料對工作環境無污染，而且一直保持了涂層的致密性。

   4、涂層能自動愈合高溫過程中自身產生的裂紋，保證了涂層的致密性和完整性。

      5、涂層在鋼坯（錠）加熱出爐后，不會影響最終除鱗效果。

表1 高溫氧化燒損防護涂層主導產品