河南陶瓷蜂窩體是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

河南陶瓷蜂窩體的生產工藝是怎樣？下面我們大家一起來簡單了解一下。

汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中2－3mm的多孔結構，產生了0.2－0.3m2/g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法可精確地測定貴金屬鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結晶，使得觸媒轉化器內的氣體接觸面積平均在2000m2以上，同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的機率與貴金屬原子碰撞產生有效的觸媒轉化反應。

河南陶瓷蜂窩體用在催化劑研究方面發展更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨特的涂層材料，蜂窩陶瓷催化劑,100目陶瓷載體制造商，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。

催化裂化用蜂窩陶瓷正在取代現有產品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異），它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術發展條件可以要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘時間甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著我國催化作用活性的提高，為了能夠加快社會再生處理速度，要求學生更加苛刻的再生資源條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這需要催化劑的活性、選擇性和穩定性的輕微改進，這對生產實踐具有重要意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑不斷得到開發，市場需求也在不斷增加。這些催化裂化催化劑正在被蜂窩陶瓷催化劑所取代，出現了大尺寸、多孔的蜂窩陶瓷催化劑，具有很強的發展勢頭。

河南陶瓷蜂窩體作為過濾材料有以下優點：其化學穩定性好，耐酸堿及；的抗熱震性，工作溫度可高達1000℃；抗菌性能好，不易被降解，不易堵塞且易再生；較強的結構穩定性，孔徑分布狹窄，滲透率高；尤其適用于食品和藥物的處理。

河南陶瓷蜂窩體其主要在冶金行業得到應用，提高了過濾片吸附和捕捉細小雜質的能力，比傳統多孔陶瓷過濾效果好，金屬液流動平穩。